高速硬拉床在拉削前需要注意这些事项

　　高速硬拉床对主要部件通过三维建模、三维分析，采用先进的制造工艺手段，此型号拉床加工效率高，工件单件加工成本大幅降低，可带自动上下料机械手连线生产。该拉床主要针对热后工件的内孔、内花键及各种不同形状内齿进行整形加工；工件被拉削部位的最高硬度可达HRC60以上，此机床是提高工件的内孔、内花键、内齿轮等表面粗糙度和齿形精度的关键设备。
 

　　高速硬拉床是以数字化制造技术为核心的机电一体化机床，通常由控制系统、伺服系统、机械传动系统及其它辅助系统组成，在其实际应用中，交流伺服系统已明显占据了一定的优势。用磨削切削或者特种加工方法加工各种金属工件，从而可以让它变成符合要求的几何形状质量尺寸。
 

　　在进行高速硬拉床拉削前要注意以下事项：
 

　　1、若加工表面有氧化皮层或其它垢物，应在拉削前采用喷砂或酸洗等方法除去。
 

　　2、工件形状应尽可能简单，孔壁厚薄应尽量均匀，以免拉削后的孔表面发生变形，影响精度。
 

　　3、拉削时的基面必须平整光滑，并应为前一工序的钻孔基面，否则应采用球面支承夹具。
 

　　4、毛坯表面的冷硬层应避免直接和拉刀刃口直接触，否则会使刀齿迅速磨钝，因此一般在拉削前都需先经过其它切削，但如采用轮芭式拉刀或综合轮切式拉刀，由于齿升量较大，刀齿刃口能切入冷硬层表面内，故有可能直接在毛坏表面进行拉削。
 

　　5、对于较短工件，其长度小于拉刀两个齿距时，可用夹具把几个工件紧固在一起拉削，但必须注意将工件夹紧，不使松动，否则会损坏拉刀刀齿。
 

　　6、工件硬度在HB180-210之间时，经拉削后能得到较好的表面质量，如低于HB170或高于HB240JF，都必须进行预先热处理，改变硬度，改善切削性能。
 

　　7、拉削前孔径必须保证一定的几何精度。拉刀前导部应能穿入孔内，穿不进或只穿过一半时，是不能进行拉削的，否则会造成拉刀弯曲或折断。一般要求孔的精度能达到H11-H13之间，拉削前的工件表面粗糙度不宜过小，一般在Ra1.6-6.4微米。
 

　　8、拉削前孔两端要进行倒角，以免毛刺影响拉刀的通过及工件的定位。