数控螺旋拉床减少径向跳动的方法有这三种

　　数控螺旋拉床解决了现有结构溜板过重，消耗的能量大，床身放置不稳等问题。床身上沿长度方向依次设有直线滚9珠导轨和旋转工件夹具，直线滚珠导轨上滑动设置有由滚珠丝杆驱动的拖板，拖板的前侧安装有卡刀柱，卡刀柱上可拆卸地设有内螺旋拉刀，滚珠丝杆由控制器控制的伺服电机一驱动，使拖板在直线滚珠导轨上滑动带动内螺旋拉刀产生轴向位移，进而加工夹在旋转工件夹具上的工件。具有工作稳定性高，拉力更大，同时拖板的平衡度更好，由此内螺旋拉刀轴向稳定性好，加工的内螺旋螺纹精度更高，质量更可靠等优点。
 

　　数控螺旋拉床减少径向跳动的方法：
 

　　1、使用锋利的刀具
 

　　选用较大的刀具前角，使刀具更锋利，以减小切削力和振动。选用较大的刀具后角，减小刀具主后刀面与工作过渡表面的弹性恢复层之间的摩擦，从而可以减轻振动。但是，刀具的前角和后角不能选得太大，否则会导致刀具的强度和散热面积不足。所以，要结合具体情况选用不同的刀具前角和后角，粗加工时可以去小一些，但在精加工时，出于减小刀具径向跳动方面的考虑，则应该取得大一些，使刀具更锋利。
 

　　2、使用强度大的刀具主要可以通过两种方式增大刀具的强度。一是可以增加刀杆的直径在受到相同的径向切削力的情况下，刀杆直径增加20%，刀具的径向跳动量就可以减小50%。二是可以减小刀具的伸出长度，刀具伸出长度越大，加工时刀具变形就越大，加工时刀具变形就越大，加工时处在不断的变化中，刀具的径向跳动就会随之不断变化，从而导致工件加工表面不光滑。同样，刀具伸出长度减小20%，刀具的径向跳动量也会减小50%。
 

　　3、刀具的前刀面要光滑
 

　　在加工时，光滑的前刀面可以减小切屑对刀具的摩擦，也可以减小刀具收到的切削力，从而降低刀具的径向跳动。